Mədən təkərlərinin təkərlərison dərəcə ağır iş şəraitində işləyin: ağır statik yük, qeyri-bərabər mədən yol səthlərinin davamlı təsiri, qaya parçaları ilə aşındırıcı sürtünmə və tez-tez dövri gərginlik. Müvafiq istilik müalicəsi olmadan, saxta polad təkərlər səth aşınmasına, yorğunluq çatlarına, daimi deformasiyaya və qəfil qırılmalara asanlıqla məruz qalır, bu da mədən daşıma avadanlığı üçün baha başa gələn fasilələrə və təhlükəsizlik təhlükələrinə səbəb olur.
Texniki Məlumat Cədvəli‑İstilik müalicəsi Parametrləri və Performans Nəticələri
|
İstilik{0}}Müalicə Prosesi |
Proses Temperatur Aralığı |
Tutma vaxtı |
Mining Təkər Rimində əsas funksiya |
Davamlılığın Təkmilləşdirilməsi Effekti |
Bu Müalicə Olmadan Tipik Uğursuzluq Riski |
|
Normallaşdırma |
860-920 dərəcə |
1.5-3 h |
Taxıl quruluşunu təmizləyin, daxili metal tərkibini homojenləşdirin, tökmə/döymə gərginliyini aradan qaldırın |
Ümumi materialın möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq, daxili qüsur dərəcəsini azaltmaq; sonrakı sərtləşmə üçün sabit təməl qoyun |
Qeyri-bərabər sərtlik, qalıq döymə gərginliyi, ağır təsir altında çatların vaxtından əvvəl başlaması |
|
Söndürmə |
840-900 dərəcə, su/yağ söndürmə |
1-2.5 h |
Sürətli soyutma, martensit strukturunu yaratmaq, səthi və nüvənin sərtliyini yüksəltmək |
Mina çınqıl sürtünməsinə qarşı-müqaviməti və yük daşıma qabiliyyətini- artırın |
Sürətli səth aşınması, ağır iş yükü altında-havanın deformasiyası |
|
Temperləşdirmə (Orta-Yüksək) |
480-620 dərəcə |
2-4 h |
Söndürmə kövrəkliyini buraxın, sərtliyi və zərbə möhkəmliyini tarazlayın |
Sərt yeraltı mədənlərdə tez-tez şok yükü altında kövrək qırılmaların qarşısını alın |
Təsir altında-daxili çatlamağa, kənarın ani qırılmasına səbəb oldu |
|
Səthin bərkidilməsi (induksiya ilə sərtləşdirmə) |
880-950 dərəcə (yerli istilik) |
0,2-0,8 saat (yerli) |
Yalnız kontakt-aşınma səthini sərtləşdirin; daxili rim matrisini möhkəm saxlayın |
Yüksək aşınmaya davamlı xarici səth-daxili bədəndə şoku saxlayaraq- |
Sürətli yiv aşınması, sızdırmazlıq{0}}səthin zədələnməsi, qısaldılmış xidmət dövrü |
İstilik müalicəsi, sadəcə xarici ölçüləri dəyişdirməkdənsə, təkərli poladın daxili mikrostrukturunu tənzimləmək üçün ən səmərəli metallurgiya üsuludur. Hər bir isitmə və soyutma addımı mədən təkərlərinin xüsusi zəif nöqtələrini hədəfləyir.
Normallaşdırma isti döymə nəticəsində yaranan qeyri-bərabər taxılları aradan qaldırır. Döymədən sonra metal taxılları qeyri-müntəzəm olaraq böyüyür. Müəyyən edilmiş temperatura qədər qızdırmaqla və yavaş soyutmaqla, taxıllar incə və vahid olur, buna görə də halqa böyük mədən çəkisi daşıyan zaman stress qismən zəif zonalarda cəmləşməyəcək.
Söndürmə sərtliyi kəskin şəkildə artırır. Sürətli soyutma prosesi polad içərisində sərt kristal konstruksiyaları bağlayır, halqanı filizlərdən və kəskin mina qalıqlarından aşındırıcı qırıntılara qarşı daha davamlı edir.
Söndürmədən sonra yüksək temperaturda istiləşmə vacibdir. Söndürülmüş polad sərt, lakin kövrək olur. Temperləmə daxili söndürmə gərginliyini azad edir və əla zərbə möhkəmliyi üçün qismən sərtlik verir. Bu xüsusiyyət yeraltı tunellərdə və ya açıq mədənlərdə çuxurlara dəyən zaman kənarın qopmasının qarşısını alır.
Yerli induksiya səthinin sərtləşdirilməsi məqsədyönlü bir həll təklif edir. Yalnız yüksək aşınmalı təmas sahəsi sərtləşir, əsas halqa gövdəsi isə möhkəm qalır. Bu dizayn ümumi qüsurun qarşısını alır: tam bədənli həddindən artıq sərt disklər ağır zərbə altında asanlıqla çatlayır.
Tam istilik müalicəsi iş prosesi ilə tamamlandımədən təkərləridaha uzun xidmət müddəti, gözlənilməz nasazlıqların azaldılması və uzunmüddətli ağır yük daşımaları üçün daha yaxşı uyğunlaşma imkanı əldə edin.